Рукава высокого давления (РВД)

Отображаются все 0 результатов

Товаров, соответствующих вашему запросу, не обнаружено.


Сверхпрочный прорезиненый рукав высокого давления (РВД) используется для дислокации производственных масел или газа. Использование РВД возникло ввиду того, что не везде и не всегда допускается установка жесткого трубопровода. В тех местах, где составляющие жесткого трубопровода соединяются или магистраль претерпевает искривление траектории, используется РВД.

Сфера использования

Данные изделия актуальны для производств с пневматическими и гидравлическими приводами в механизмах.

В частности, шланг можно увидеть на:

  • Сельскохозяйственных машинах.
  • Строительной спецтехнике.
  • Лесозаготовительных агрегатах.
  • Горнодобывающей технике.

Кроме того, без шланга РВД невозможно представить себе полноценное функционирование нефтегазовой сферы. В городском хозяйстве гибкие рукава высокого давления требуются постоянно, они нужны различным коммунальным службам. Областью применения РВД может быть также строительная площадка.

В глубокую скважину буровой раствор подается посредством именно этого рукава. Помимо этого, с помощью РВД дислоцируются разнообразные эмульсии и жидкое топливо.

Устройство

Рукав(РВД) имеет многослойную структуру:

  • Резиновая внутренняя полость.
  • Металлический каркас (допускается использование текстильного варианта).
  • Резиновый внешний слой.

Внутренняя полость изделия является герметичной. Ее изготавливают способом экструзии. Материалом изготовления является резина с повышенным коэффициентом прочности и герметичности.

Кроме того, обязательным условием для изготовления внутреннего слоя является устойчивость к растяжкам. Устойчивость к эксплуатации с применением агрессивных химических средств также является обязательным технологическим требованием.

Особенности изготовления

Что касается промежуточного каркаса, то для его изготовления требуется проволока или особо крепкая синтетическая нить. При этом проволока оплетает внутренний прорезиненный слой полностью, создавая тем самым прочный каркас. Для этого в производственных условиях используются специальные оплеточные машины.

РВД выпускается в нескольких вариантах. Например, специалисты НИП «КУБ» могут выполнить не один, а несколько каркасов для придания продукту особой прочности, поскольку его эксплуатация будет проходить в среде с большим давлением.

Важным этапом производственного процесса в НИП «КУБ» является опрессовка РВД.

Она включает в себя серию последовательных мероприятий:

  • Измерение внешней длины шланга.
  • Отрезка рукава.
  • Зачистка внешней части (возможен пропуск этого производственного этапа).
  • Зачистка внутренней части (возможен пропуск этого производственного этапа).
  • Сборка обжимной муфты.
  • Сборка фитинга.
  • Опрессовка.

Далее, согласно технологическим требованиям, специалисты НИП «КУБ» проводят тестовые испытания. После того как изделие прошло серию испытательных мероприятий, специалисты проводят продувку РВД. И только после этого шланг РВД упаковывается.

Разновидности изделия

На рынке специального оборудования можно увидеть разные варианты РВД. Они различаются по работоспособности и эксплуатационным характеристикам.

В частности, в каталогах магазинов, предлагающих данное оборудование, виды рукавов отличаются:

  • Коэффициентом устойчивости к рабочей среде.
  • Способностью противостоять температурным воздействиям.
  • Рабочим давлением.

Кроме того, главный отличительный параметр РВД — это его диаметр.

 Техника, которая эксплуатируется в настоящее время на разных объектах, может быть укомплектована рукавами РВД с разным количеством оплеток: от 1 до 6.

Кроме того, рукава РВД отличаются показатели морозостойкости: minimum 2SN / maximum 4SH.

Эксплуатационные характеристики

Шланг высокого давления должен быть, прежде всего, устойчивым к разрывам и механическим повреждениям. Условия эксплуатации при высоком давлении ко многому обязывают производителей. Данные изделия не случайно оплетаются несколькими каркасами сверхпрочной проволоки.

Помимо показателей прочности, важными параметрами являются:

  • Допустимый радиус изгиба.
  • Максимальное давление.
  • Амплитуда эксплуатационных температур.

Стандартные нормы эксплуатации предполагают использование изделия при температуре от - 40 градусов Цельсия до + 100 градусов Цельсия. Особо прочные изделия могут использоваться в экстремальных рабочих условиях, когда температурная амплитуда может колебаться от - 55 градусов Цельсия до + 155 градусов Цельсия.

Комфортную эксплуатацию изделия обеспечивает радиус изгиба. В каждом конкретном случае он подбирается индивидуально, однако существуют общие требования для этого параметра, определяемые европейскими